Mengulas Sistem Poduksi Terbaik DI Dunia

Sistem Produksi

Sejak Toyota merevolusi dunia manufaktur dengan apa yang kemudian dikenal sebagai Sistem Produksi Toyota, banyak perusahaan di berbagai segmen industri telah menginvestasikan waktu, uang, dan bandwidth organisasi yang signifikan untuk meniru pendekatan dan hasil Toyota dengan versi sistem produksi mereka sendiri. Namun meskipun prevalensi relatif dari pendekatan sistemik untuk perbaikan berkelanjutan, masih ada beberapa ambiguitas tentang apa artinya mengejar sistem produksi, bagaimana sistem produksi dibedakan dari sistem bisnis, dan bagaimana organisasi dapat mengetahui apakah mereka telah sukses dalam menerapkan sistem produksi. Mari ambil pertanyaan-pertanyaan ini satu per satu.

Apa itu Sistem Produksi?

Ini adalah contoh buku teks dari pertanyaan sederhana dengan jawaban yang agak rumit. Istilah "sistem produksi" (atau sistem operasi ... kami mengasumsikan istilah-istilah ini dapat dipertukarkan untuk keperluan artikel ini) terkait erat dengan istilah akrab lainnya dalam ruang ini, seperti peningkatan berkelanjutan atau keunggulan operasional, tetapi saya percaya sebagian besar akan berpendapat bahwa istilah-istilah ini tidak dapat dipertukarkan. Demikian juga, konsep sistem produksi tidak dapat dikaitkan langsung dengan metodologi CI tertentu, seperti Lean, Six Sigma, TQM, TPM, dll., Meskipun beberapa kombinasi dari metodologi tersebut bersifat mendasar pada pendekatan sistem produksi. Jadi dengan latar belakang itu, definisi kerja terbaik yang kami tampilkan adalah sebagai berikut: Sistem produksi adalah pendekatan umum untuk mengelola dan meningkatkan operasi di seluruh jejak manufaktur terdistribusi dengan menerapkan praktik terbaik standar industri secara strategis.

Definisi ini mencoba untuk mengartikulasikan apa yang kami yakini sebagai beberapa elemen penting dari pendekatan sistem produksi, termasuk:

Fokus pada mendorong kesamaan dalam manajemen operasi dan perbaikan hari ke hari

Meminimalkan atau menghilangkan kurva kinerja berosilasi yang ada dalam organisasi yang memiliki beberapa lokasi manufaktur karena kurangnya pendekatan umum untuk manajemen operasi dan peningkatan

Memanfaatkan kombinasi metodologi CI yang tepat dan praktik terbaik

Meskipun definisi di atas tidak menjelaskan hal ini secara eksplisit, tujuan umum untuk semua perusahaan yang melakukan perjalanan sistem produksi adalah bahwa mereka ingin membuat proses operasi mereka bergantung, bukan bergantung pada kepribadian.

Apa itu Sistem Bisnis?

Beberapa perusahaan yang telah berinvestasi dalam pendekatan sistemik untuk CI tidak berbicara dalam hal sistem produksi tetapi mengacu pada “sistem bisnis.” Satu perusahaan yang telah mengembangkan reputasi untuk sistem bisnisnya adalah Danaher. Danaher Business System (DBS) "dirancang untuk terus meningkatkan kinerja bisnis di bidang-bidang penting kualitas, pengiriman, biaya, dan inovasi." Definisi itu, sementara ilustratif, tidak selalu membedakan sistem bisnis dari sistem produksi.

Jadi bagaimana sebenarnya sistem bisnis yang berbeda dari sistem produksi? Jawabannya sangat sedikit hubungannya dengan perbedaan dalam pendekatan yang diambil atau metodologi yang digunakan. Alih-alih perbedaannya terutama tentang ruang lingkup. Dengan kata lain, sistem bisnis difokuskan pada penerapan pendekatan sistemik terhadap manajemen operasi dan peningkatan berkelanjutan di seluruh bisnis, termasuk manufaktur, rantai pasokan, dan fungsi-fungsi perusahaan lainnya.

The "Tes lakmus" untuk Sistem Produksi

Masalah umum untuk organisasi yang menggunakan pendekatan sistem produksi adalah mengetahui apakah mereka berhasil. Dengan kata lain, bagaimana Anda tahu jika Anda memiliki sistem produksi dalam praktik atau hanya nama? Ada tiga karakteristik yang kami cari untuk mengetahui apakah suatu perusahaan telah berhasil mendorong pendekatan sistem produksi:

Organisasi telah mengidentifikasi dan mendokumentasikan praktik pengoperasian terbaik untuk bisnis mereka (yaitu, praktik yang membantu mereka mengembangkan / mempertahankan pangsa pasar)

Praktek-praktek ini telah berhasil dilaksanakan di seluruh armada manufaktur mereka. Tanda-tanda implementasi yang sukses meliputi:

• Kepemilikan dan akuntabilitas untuk praktik-praktik ini ada dalam organisasi lini (tidak ada kredit yang diberikan jika kepemilikan dan akuntabilitas berada dengan kelompok CI)
• Penerapan praktik-praktik ini dapat diverifikasi secara independen (misalnya, observasi langsung, wawancara dengan karyawan, dokumentasi pembuktian, dll.)
• Ada garis pandang yang jelas antara penerapan praktik-praktik ini dan peningkatan kinerja (ini bukan latihan akademis atau eksperimen sosial ... penerapan sistem produksi harus menghasilkan hasil bisnis)

Praktek-praktek ini telah dipertahankan dan diperbaiki dari waktu ke waktu. Jika sistem produksi telah bertahan dan berkembang melalui berbagai siklus bisnis dan / atau perubahan kepemimpinan, maka kemungkinannya adalah tinggi bahwa pendekatan tersebut tertanam ke dalam organisasi dan tidak hanya sekadar mendandani

Fase 5 Grup bermitra dengan perusahaan di semua tingkat kedewasaan kedewasaan ketika datang ke CI, apakah baru saja memulai, memulai kembali meluncurkan, mengembangkan pendekatan sistem produksi yang sudah terbukti, atau berkembang dari sistem produksi ke sistem bisnis. Salah satu keunggulan kompetitif utama kami adalah EON. EON adalah platform manajemen peningkatan berkelanjutan yang pertama di dunia yang dirancang khusus untuk mendorong perubahan transformasional dan mengelola perjalanan peningkatan di seluruh organisasi. EON membantu perusahaan untuk menerapkan strategi, mengelola pipa proyek peningkatan mereka, mengembangkan profil kematangan operasional untuk bisnis, dan menerapkan praktik terbaik. Dengan mengkonsolidasikan dan mengintegrasikan berbagai alur kerja CI ke dalam satu platform, EON memberikan visibilitas yang tak tertandingi ke dalam status dan manfaat CI untuk perusahaan sekaligus menciptakan visibilitas dan akuntabilitas untuk peningkatan bagi setiap karyawan.

Perusahaan manufaktur Lean Terkenal di dunia

1. Toyota

Filosofi Toyota - dan ini benar-benar filosofi - telah membantu Toyota menjadi perusahaan mobil tiga besar dunia saat ini, dan telah menghasilkan konsep 'Lean', yang direplikasi di seluruh dunia.

Lean manufacturing adalah filosofi manajemen yang sebagian besar berasal dari Toyota Production System (TPS), sistem sosio-teknis terpadu yang terdiri dari filosofi dan praktik manajemen.

Sistem sosio-teknis adalah pendekatan untuk desain organisasi yang kompleks yang mengakui interaksi antara orang dan teknologi di tempat kerja.

Kadang-kadang disebut sebagai Toyota Way, tujuan utama TPS adalah mendesain overburden dan inkonsistensi dan untuk menghilangkan pemborosan. Limbah tidak hanya mengacu pada materi, tetapi waktu, seperti waktu konsumen menunggu produk atau bantuan dan bahkan buang-buang gerakan. Filosofi ini juga bergantung pada proses yang sefleksibel mungkin untuk mengurangi stres, yang dianggap sebagai beban berlebih dan menghasilkan limbah.

2. Ford

Pendiri Henry Ford menantang gagasan tentang pemborosan di tahun 1910-an. Dalam bukunya My Life and Work, ia menulis tentang seorang petani membawa air naik tangga daripada pipa air yang pas sebagai "gerakan limbah", dan menunjukkan bahwa pengeluaran untuk perbaikan bukanlah biaya limbah, tetapi peningkatan efisiensi dan pengurangan limbah .

3. John Deere

Produsen mesin pertanian terbesar di dunia pada tahun 2003 menghabiskan $ 100 juta untuk mengubah operasinya di Iowa, AS, dari produksi massal menjadi lean manufacturing. Manajer Proyek Kallin Kurtz mengatakan: “Proyek ini mengubah pola pikir rekayasa manufaktur kami. Kami telah berupaya keras mengidentifikasi kegiatan-kegiatan yang tidak bernilai tambah dan menghilangkannya jika memungkinkan. ”

4. Parker Hannifin

Salah satu perusahaan terbesar di dunia dalam teknologi kontrol gerak, Parker Hannifin yang berbasis di Ohio mempekerjakan 58.000 orang secara global. Sejak tahun 2000, perusahaan telah menerapkan program praktik terbaik dalam produktivitas, kualitas, throughput, layanan pelanggan dan pengurangan biaya. Bos menemukan bahwa strategi E-bisnis secara dramatis mengurangi campur tangan manusia saat mempercepat proses rantai pasok.

5. Textron

Konglomerat industri Amerika yang mencakup Helikopter Bell, Cessna Aircraftand Textron Systems memiliki 'Standar Lean Six Sigma' Textron mereka sendiri, seperangkat alat dan teknik umum yang komprehensif yang diterapkan ke semua area fungsional untuk menghilangkan pemborosan, mengurangi variasi, dan pertumbuhan bahan bakar dan inovasi. .

6. Illinois Tool Bekerja

Produsen teknik Illinois Works mempekerjakan 65.000 orang dalam ratusan bisnisnya, tetapi lebih kecil lebih baik ketika beberapa menerapkan prinsip Lean. Kebijakan perusahaan mengenai desentralisasi ekstrim, yang dibagi menjadi 365 unit di 34 negara - meninggalkan hanya 100 karyawan di kantor pusat, berarti unit lokalnya bereaksi jauh lebih cepat dan lebih efisien untuk kebutuhan pelanggan.

7. Intel

Intel adalah pembuat chip komputer terbesar di dunia. Joe Foley, manajer pabrik di Operasi Intel Fab di Leixlip, Irlandia, mengatakan: “Lima tahun yang lalu, kami butuh 14 minggu untuk memperkenalkan chip baru ke pabrik kami; sekarang butuh 10 hari. Kami adalah pabrik Intel pertama yang mencapai kali ini menggunakan prinsip Lean. ”

8. Caterpillar Inc.

Produsen mesin AS Caterpillar Production System dimodelkan setelah elemen Sistem Produksi Toyota. Hal penting yang diakui perusahaan adalah bahwa kecepatan adalah aspek penting dari integrasi Lean, jika proyek terlalu lama untuk diselesaikan, mereka akan gagal. Proyek harus cepat dilaksanakan, dan jauh jangkauannya, untuk menjadi sukses.

9. Perusahaan Kimberley-Clark

The Makers of Kleenex baru-baru ini mengalihdayakan logistik di pabrik Barton Mill UK untuk memimpin para pemikir Lean, Unipart. Sebelum ini, staf di pabrik membenci pergeseran panjang dan lembur dan ketidakhadiran sebesar 10 persen. Unipart mendapatkan Kimberley-Clark untuk meningkatkan keterlibatan dan pengembangan staf, yang berarti mereka menghemat absensi staf dan melalui peningkatan efisiensi yang dihasilkan oleh semangat staf yang lebih baik.

10. Nike

Perusahaan pakaian super cool bekerja dengan LSM dan rekan manufaktur untuk proyek-proyek keberlanjutan. Mereka bekerja dengan Asosiasi Tenaga Kerja yang Adil untuk menciptakan indikator kinerja dan sumber berkelanjutan dan meluncurkan Koalisi Pakaian Berkelanjutan dengan Badan Perlindungan Lingkungan AS dan produsen lain, dan dalam prosesnya menghemat uang untuk energi dan bahan limbah.

SUMBER :

www.manufacturingglobal.com

www.eonsolutions.io